在工業(yè)污水處理中，多種工藝均可實現(xiàn)高效處理，但具體哪種工藝效率更快，取決于廢水的性質、處理目標以及實際運行條件。以下是一些常見的工業(yè)污水處理工藝及其特點，供您參考：

一、生物處理工藝

1、活性污泥法

簡介：一種應用最廣泛的廢水好氧生化處理技術，由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。

特點：工藝相對成熟，有機物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%~95%；但曝氣池耐沖擊負荷能力較低，脫氮除磷效率低，占地面積大，基建費用高，電耗大。

2、生物接觸氧化法

簡介：主要利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。

特點：處理效率高，工藝使用范圍廣泛，沒有污泥膨脹和污泥回流，管理簡便，耐沖擊，適應性較強，掛膜簡單，啟動快，節(jié)能效果明顯，污泥產量少。

3、氧化溝工藝

簡介：一種成熟的活性污泥污水處理工藝，其曝氣池呈封閉的溝渠型，首尾相連形成循環(huán)流曝氣溝渠。

特點：水力停留時間和污泥齡長，懸浮有機物與溶解性有機物可同時得到徹底去除，脫氮除磷效果好，占地面積小。

4、A/O工藝與A2/O工藝

簡介：A/O工藝為缺氧/好氧工藝，A2/O工藝為厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝。

特點：A/O工藝降解有機物及脫氮效果好，運行管理方便；A2/O工藝去除有機物、脫氮除磷效率高，但基建費和運行費較高，運行管理要求高。

二、物理化學處理工藝

1、多效蒸發(fā)結晶技術

簡介：工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過多效蒸發(fā)冷凝后，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液。

特點：可回收水資源，降低生產成本，提高經濟效益。

2、膜分離技術

簡介：在壓力驅動下，借助氣體中各組分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜內溶解-擴散上的差異進行分離。

特點：無相變，能耗低，裝置規(guī)模可大可小，設備簡單，操作方便安全，啟動快，運行可靠性高，不污染環(huán)境，投資少，用途廣。

3、電化學法

簡介：高鹽廢水在電解池中發(fā)生氧化還原反應，生成不溶于水的物質或無害氣體除去。

特點：處理效率高，但能耗高，目前仍處于研究階段。

4、離子交換法

簡介：廢水中的離子與不溶性聚合物上的反離子進行交換反應。

特點：除鹽效果好，但再生費用高昂，交換下來的廢物難處理。

三、新型高效處理工藝

1、MBR工藝（膜生物反應器）

簡介：將膜分離技術與生物技術有機結合的新型水處理技術。

特點：設備緊湊，占地少；出水水質高；可去除難降解有機物；剩余污泥產量低；但膜造價高，易污染，能耗高。

2、高負荷厭氧廢水處理技術

簡介：如Biobed? Advanced EGSB和Biothane Advanced UASB等，充分利用廢水潛能，回收能源、營養(yǎng)鹽和可再利用的水資源。

特點：高效經濟，可靠穩(wěn)定；適用于場地受限的廠區(qū)；降低總體運行成本。

綜上所述，針對不同類型的工業(yè)廢水，需要選擇適當的處理工藝。在實際應用中，可結合廢水的具體性質和處理目標，綜合考慮工藝效率、經濟性、占地面積、運行管理等因素，選擇最適合的處理工藝。